Fictiv: не только MAAS, ещё и CAE + DFM/DFA

При сборке светильника-анализатора воздуха на микрозаводе Autodesk University обнаружили интересные особенности цифровых сетей поставок. В этом – важная роль сетевых CNC маркетплейсов. Они не только работают в режиме “принял модель – отправил результат”. Команды MAAS (manufacturing as a service) агрегаторов также выполняют роль технологов, помогая оптимизировать технологичность деталей и сборок. Фактически, это аутсорс технологов, которые быстро делают CAE (computer aided design, анализ нагруженности деталей), DFM (design for manufacturing) и DFA (design for assembly) – оптимизации конструктива для производства и сборки.

Посмотрите, какой анализ они делают для деталей продукта, который я делал на AU2019 (2.0) и AU2018 :

Continue reading “Fictiv: не только MAAS, ещё и CAE + DFM/DFA”

Мы собрали сегодня светильник-анализатор воздуха на Autodesk University 2019

И описание процесса проектирования – от концепции до производства на Instructables – не может остаться не замеченным.

Вот оно: https://www.instructables.com/id/Air-Quality-Sensor-Concept-to-Production/

Произвели продукт за семь шагов. Проект полностью open source, вы можете загрузить все модели, чертежи PCB, код для Arduino – и сделать себе такой же светильник-воздухоанализатор. Мы сделали по шагам: проектирование, мехобработка, лазерная резка, фрезерование, 3D печать FDM, 3D печать SLS и SLA, печать PCB (оцените новейший принтер, печатающий серебром) и сборка.

Во второй версии продукт имеет модуль Wi-Fi для передачи сигналов с датчиков в приложение на онлайн страницу. Этот функционал пока не заработал, пересоберу, проверю в чём проблема.

Итак, семь шагов производства светильника-воздухоанализатора.

Continue reading “Мы собрали сегодня светильник-анализатор воздуха на Autodesk University 2019”

Наглядное пособие по разработке продуктов: валидация

Это последняя, четвёртая часть из цикла статей о процессе разработки физических продуктов. Если вы пропустили Часть 1: Формирование идеи, или Часть 2: Дизайн, Часть 3: Конструирование, обязательно их прочтите. Автор: Ben Einstein. Оригинал Перевод выполнен командой FABINKA.

Часть 4: Валидация

Валидация является самым стандартизированным этапом в создании продукта.  Это строгий процесс объединения инженерной разработки и дизайна, который проводится для подтверждения того, что продукт можно производить в промышленных масштабах. Валидация начинается с инженерного прототипа, с которым проводятся инженерные, дизайнерские и производственные тестирования и испытания. Цель каждой части – оптимизация продукта для массового производства.

Рисунок 4.1 Валидация продуктов

Инженерный прототип (Engineering Prototype, EP)

Инженерный прототип — это первый этап в процессе разработке, где встречаются дизайн и конструирование.

Continue reading “Наглядное пособие по разработке продуктов: валидация”

Наглядное пособие по разработке продуктов: конструирование

Это третья из четырех статей о разработке физических продуктов. Если вы пропустили Часть 1: Формирование идеи, или Часть 2: Дизайн, стоит их прочитать. Вскоре вы сможете перейти к Части 4: Валидация. Оригинал  Автор: Ben Einstein twitter medium Перевод выполнен командами фаблаба FABINKA и проекта РУКИ.

Часть 3: Конструирование

Каждый шаг на стадии конструирования (разработка технических требований, создание функционирующего прототипа, программирование прошивки/софта) нужен чтобы убедиться в том, что продукт надёжно функционирует и его производственная себестоимость оптимальна.  Результат процесса инженерной разработки – прототип, который корректно функционирует, но пока не имеет хороших пользовательских характеристик (UX) и визуально не слишком благороден. Конструирование и дизайн продукта почти всегда идут одновременно.

Рисунок 3.1 Этапы конструирования продуктов

Технические требования (Engineering Specification)

Один из лучших показателей хорошо спроектированного продукта – детальность технической документации.

Continue reading “Наглядное пособие по разработке продуктов: конструирование”

Наглядное пособие по разработке продуктов: дизайн

Это вторая часть из цикла четырех статей о разработке физических продуктов. Если вы пропустили Часть 1: Формирование идеи, обязательно её прочтите. Вскоре вы сможете перейти к Части 3: Конструирование и Части 4: Валидация. Автор: Ben Einstein. Оригинал Перевод выполнен командами фаблаба FABINKA и проекта РУКИ.

Часть 2: Дизайн

Каждый шаг на стадии дизайна – изучение клиента, каркасное моделирование (wireframing, подробнее по-русски http://projectorat.ru/wireframes-prototypes-mockups/), визуальный прототип – нужен для проверки гипотез, как будет выглядеть продукт и как пользователи будут взаимодействовать с ним.

Рисунок 2.1 Этапы дизайна продуктов
Continue reading “Наглядное пособие по разработке продуктов: дизайн”

Наглядное пособие по разработке продуктов: формирование идеи

Это перевод первой части цикла из четырех статей о разработке и производстве физических продуктов. Над переводом команда FABINKA работала вместе с командой проекта РУКИ.

Автор: Ben Einstein. Ссылка на оригинал:
https://medium.com/@BenEinstein/the-illustrated-guide-to-product-development-part-1-ideation-ab797df1dac7

Зачастую разница между компанией, приносящей миллиарды, и компанией-банкротом – в умении создать продукт, который полюбят клиенты. Но с учётом стоимостных и временных затрат в промышленном секторе, у стартапов по большому счету есть только один шанс вывести товар на рынок. У них нет возможности заниматься итеративной разработкой или позволить себе выпустить недоработанный продукт, в отличие от стартапов, разрабатывающих программное обеспечение.

Но если создание по-настоящему хорошего продукта так важно, то почему большинство промышленных стартапов при разработке продукта пренебрегают выстраиванием правильных процессов?

Эта серия статей расскажет о том, какими могут быть качественные процессы разработки физических продуктов.

Рис. 1. Типичный процесс разработки ПО
Continue reading “Наглядное пособие по разработке продуктов: формирование идеи”

FabAcademy 2019, неделя 4: производство печатных плат

Осваиваем внутрисхемное программирование путем фрезерования платы и ее программирования. Мы разделили процесс на несколько шагов:

1) Проектирование платы

Рассмотрели различные версии FabISP (внутрисхемное устройство, цель которого – запись/считывание информации от микроконтроллеров в постоянное запоминающее устройство). Сначала мы скачали файл .brd для этой платы и открыли его с помощью Autodesk Eagle.

Идеальным рабочим процессом было экспортировать этот файл в Fusion 360, а затем сгенерировать файл .tap с помощью toolpath, однако, это невозможно.

Основные правила создания, которых мы придерживались:

• Между компонентами на плате должно быть достаточно места, чтобы инструмент фрезерного станка мог резать между ними. Например, если вы будете использовать концевую мельницу размером 1⁄32 дюйма, ваши дорожки, контактные площадки, переходные отверстия и т. д. должны находиться на большем расстоянии, чем 0,03125 дюйма друг от друга. Вы можете использовать меньшие инструменты, например, концевую фрезу размером 1⁄64 дюйма, которая позволяет вам размещать объекты ближе друг к другу.

• Если вы будете использовать компоненты поверхностного монтажа (SMD), между площадками должно быть достаточно места для установки инструмента.

Мы выбрали довольно простой дизайн, наш продукт будет однослойным и без отверстий.

Continue reading “FabAcademy 2019, неделя 4: производство печатных плат”